動力電池行業(yè)——工藝路線長、測試數(shù)據(jù)量大、生產(chǎn)周期長，涉及粉料、液體等按配比使用消耗的物料，針對電池行業(yè)的特點(diǎn)，通過分段處理，與配料攪拌、拉漿、壓片、分切、卷繞、烘烤，電池裝配、存放老化、電池測試、配對組裝、包裝過程中的控制系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、測量設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)參數(shù)的采集和綁定。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全過程追溯、質(zhì)量監(jiān)控、工藝參數(shù)制成過程（SPC）分析，在前段配料攪拌、拉漿制片采用批次追溯，在后段采用精確追溯。這是化工行業(yè)與組裝行業(yè)的結(jié)合體，也是難度非常的MES業(yè)務(wù)。

涉及模塊：

生產(chǎn)管理模塊(PP) / 物料管理模塊(MM) /倉庫管理系統(tǒng)(WMS) / MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），同時包含SAP ERP與SAP MES集成。
 

項目內(nèi)容：

前段：實(shí)現(xiàn)對配料、拉漿、壓片、分切、烘烤、卷繞等工序的管控，收集工序的產(chǎn)品參數(shù)、過程參數(shù)
 

自動化線控制：

與Cell段自動線的設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)CCD檢測，注液，稱重，OCV檢測數(shù)據(jù)收集，陳化、化成、分容數(shù)據(jù)采集和自動倉儲.

與Pack段自動線的設(shè)備集成，實(shí)現(xiàn)（半）成品測試、貼標(biāo)自動線控制.
 

成品倉管理：
與SAP MM集成實(shí)現(xiàn)成品入庫、調(diào)撥、發(fā)貨作業(yè).
 

品質(zhì)巡檢：
實(shí)現(xiàn)各工序巡檢項目及標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定，系統(tǒng)主動提醒QC按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巡檢.

品質(zhì)重大異常管理：系統(tǒng)自動根據(jù)設(shè)定的警界值來判定是否為重大的品質(zhì)異常，如果為重大異常系統(tǒng)將自動生成8D報告向OA發(fā)起改善流程.
 

BOM核對：
與WMS集成實(shí)現(xiàn)最小包裝與周轉(zhuǎn)箱關(guān)聯(lián)、IPQC根據(jù)周轉(zhuǎn)箱條碼帶出工單發(fā)料信息并與PLM集成查看BOM進(jìn)行核對.
 

品質(zhì)跟蹤與隔離：
可設(shè)定品質(zhì)跟蹤的起始工序，可跟蹤產(chǎn)品的生產(chǎn)及品質(zhì)信息，在員工操作界面上可顯示跟蹤產(chǎn)品是否要進(jìn)行隔離.
 

生產(chǎn)可視化：

生產(chǎn)看板：實(shí)現(xiàn)前段、Cell段、Pack段的投入、產(chǎn)出及在制品的實(shí)時統(tǒng)計

品質(zhì)看板：統(tǒng)計實(shí)時的生產(chǎn)品質(zhì)狀況，不良趨勢分析
 

項目效益：

生產(chǎn)自動化：MES與設(shè)備深度的集成實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)自動化控制，減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成不穩(wěn)定因素，提高產(chǎn)品質(zhì)量